去毛刺工具如何工作？

主要功能是去除钻孔后留下的前/后两侧毛刺。有切割刀片，刀片的直径大于要去毛刺的孔的直径。当工具向内进给时，该刀片接合孔的前侧并且毛刺被去除。进一步的进给使得叶片能够克服弹簧压力而收缩，并且折叠在凹槽中。这允许工具穿过孔。位于叶片的最外表面上的半径防止损坏孔的内径。在完全通过孔后，弹簧压力将刀片返回到其延伸位置。此时，刀具进给被反转，并且在退出刀具时，在孔的后侧重复去毛刺过程。叶片高度的调整会改变弹簧作用的张力，并影响在孔的开口处切割的倒角量。

模块化设计有哪些好处？

用户喜欢这种人性化设计，因为它们很容易使用。可以降低了每孔的去毛刺成本。快速更换刀片：两个刀片的变化和调整都是通过单个螺丝来实现的。限制功能允许刀片在几秒钟内完成，更改和预设。

调节螺丝的目的是什么？

通过向调节螺丝施加被动径向压力，保持螺钉防止对有时被称为“自调节”的刀片设置的不期望的改变。请注意，这不是锁定螺丝，并且在正常操作期间不需要更改。该螺丝的张力设定在出厂时设定，如果操作者注意到调节螺丝没有张力，应仅“贴紧”。

我可以期待什么样的工具寿命？

如果小心处理，装配支架应无限期地持续。这意味着永远不要拧紧任何螺丝，特别是导向夹螺钉。根据直径，适当的尺寸和孔位是长期试验的关键因素。在CNC中运行的刀具将持续比用手操作的刀具更长的时间。材料，毛刺尺寸和倒角量将成为影响刀片寿命决定因素。然而，通常，我告诉我的客户，锋利的钻头比去毛刺工具便宜。

10种简单的去毛刺方式

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：

需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：

设备价格大概在二三十万；

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：

设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；

主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺

简评：

设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

简评：

设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

简评：

主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

模具在生产过程，零件出现毛刺是常见的现象，如何修好模具避免毛刺频繁复发，成为一门需要攻关的课题。

首先从产生的原因开始分析，进一步针对性避免解决也成为模具车间当前的任务。